江蘇高懿精密機械設備有限公司是一家研發、生產CNC加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、搖臂鑽床及其它數控自動化裝備的綜合型金切機床生產廠家。配備機床銷售、安裝、調試和維修的一條龍服務，可為客戶設計機床加工方案、編制工藝流程，免費培訓機床操作。

　　加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。

機器的品質取決於零件的加工品質和機器的裝配品質，零件加工品質包含零件加工精度和表面品質兩大部分。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

一、加工精度的調整方法
1、減小機床誤差
（1）提高主軸部件的製造精度
　　1）應提高軸承的回轉精度 ：
　　　　①選用高精度的滾動軸承；
　　　　②採用高精度的多油鍥動壓軸承；
　　　　③採用高精度的靜壓軸承。
　　2）應提高與軸承相配件的精度：
　　　　①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
　　　　②提高與軸承相配合表面的加工精度；
　　　　③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤差補償或相抵消。
（2）對滾動軸承適當預緊
　　　　①可消除間隙；
　　　　②增加軸承剛度；
　　　　③均化滾動體誤差。
（3）使主軸回轉精度不反映到工件上。

2、對工藝系統進行調整
（1）試切法調整
　　　　通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。
（2）調整法
　　　　通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產。

3、減小刀具磨損
　　　　在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

4、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
（2）採用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；
（3）末端件精度應高於其他傳動件。

5、減小工藝系統的受力變形
（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度
　　1）合理的結構設計
　　　　①儘量減少連接面的數目；
　　　　②防止有局部低剛度環節出現；
　　　　③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
　　2）提高連接表面的接觸剛度
　　　　①提高機床部件中零件間結合面的品質；
　　　　②給機床部件以預加載荷；
　　　　③提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。
　　3）採用合理的裝夾和定位方式
（2）減小載荷及其變化
　　1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
　　2）毛胚分組，儘量使調整中毛胚加工餘量均勻。

6、減少殘餘應力
（1）增加消除內應力的熱處理工序；
（2）合理安排工藝過程。

7、減小工藝系統熱變形
（1）採用合理的機床部件結構及裝配基準
　　1）採用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱佈置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
　　2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
（2）減少熱源的發熱和隔離熱源
　　1）採用較小的切削用量；
　　2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
　　3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
　　4）對主軸軸承、絲杆螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
　　5）採用強制式風冷、水冷等散熱措施。
（3）均衡溫度場
（4）加速達到傳熱平衡
（5）控制環境